Новая
технология:
«панельный монолит»
Турецкая компания Dahir Insaat разработала оригинальную технологию домостроения, которая позволяет индустриальным методом быстро и качественно строить разнообразное по архитектуре жилье, комплексно застраивать микрорайоны и даже возводить новые города. С предложением использовать эту технологию в России компания обратилась в форме видеообращения к Президенту Владимиру Путину.
К сожалению, какого-то ответа на это обращение турецких партнеров пока не последовало.
Ниже мы рассказываем о том, что представляет собой эта технология.
В основе новшества — специальная панель
Когда мне впервые пришлось услышать о новой строительной технологии, первое, что пришло в голову — это одна из разновидностей модного нынче за рубежом модульного строительства.
Однако при более глубоком взгляде стало понятно: это действительно нечто необычное совершенно новое для традиционного домостроения. Потому что эта технология сумела соединить плюсы монолитного домостроения с высоким качеством заводского изготовления деталей дома.
В основе всей системы — новая универсальная стеновая панель.
Оригинальность решения в том, что эта панель является и стеновой конструкцией, и при этом становится частью опорной колонны. Колонна как бы замоноличена внутри этой стеновой панели!
Для этого при формовании в панели оставляют специальное отверстие под колонну. И она на стройплощадке буквально «надевается» на стальную арматуру будущей колонны. А затем отверстие с «арматурной колонной» заполняется бетоном. И получается полноценная монолитная конструкция – замоноличенная арматура превращается в колонну, а колонна монолитится с панелью. При этом сами панели имеют настолько точные, ровные и гладкие боковины, что их без проблем скрепляют между собой клеевым составом.
Ширина панели 1700 мм, а высота может варьироваться, например, 3100 мм либо 2200 мм, в зависимости от необходимой высоты этажа.
Такой «панельный монолит» позволяет строить надежные сейсмостойкие здания высотой до 50 этажей. Это достигается благодаря общей монолитности конструкции, легким ограждающим стенам и большому количеству колонн по периметру зданий: ведь внутри панели может проходить не одна, а две или три армированные колонны!
Удивляет и скорость строительства, которой можно достичь с помощью новой технологии. Например, одноэтажный дом размером в плане 25х60 метров (1200 кв. метров полезной площади) собрали за пять часов! Такую скорость не дает даже классическая технология панельного домостроения.
А на возведение 10-этажного жилого дома бригаде из 10 рабочих потребуется всего два месяца.
Неприхотливая и очень теплая…
Стеновые панели можно производить, используя самое разное сырье, что делает возможным их производство в любых районах страны. Например — из легких бетонов: керамзито-, газо-, пемзо-, вермикулит-, пенополистиролбетонов. Кроме того, можно использовать стеклопену, а также бетоны с применением опилок, щепы, войлока, текстильных волокон и т.д. Это придает панелям высокие теплоизоляционные свойства. При желании можно использовать все применяемые сегодня в строительстве утеплители — заливаемые, засыпаемые и укладываемые. Ведь панели формуются и пропариваются в горизонтальном положении, что предотвращает сваливание утеплителя в процессе твердения бетона.
Когда на стройплощадке панель «надели» на арматуру колонны, залили бетоном, конструкция превращается в монолитную стену вместе с общим каркасом дома.
Колонн, как уже было сказано, может быть несколько на одну панель, их форма тоже может быть различной — как круглой, так и прямоугольной. Например, в здании до трех этажей достаточно одной колонны диаметром 300 мм.
А можно вести монтаж и по-другому: сначала изготовить и замонолитить колонны, а уж затем, убедившись, что нет пустот и колонна отвечает необходимым требованиям, надеть на нее панель.
Три тысячи панелей в сутки!
Поскольку технология базируется на индустриальном производстве, несколько слов о заводе, который производит эти чудо-панели
Завод практически полностью автоматизирован (подробности хорошо понятны из видеосюжета, сопровождающего эту статью).
Стальные формы для отливки сочетаются с пластиковыми вставками. Эти многоразовые тонкие вставки формируют наружную поверхность стеновой панели. Вставки могут использоваться сотни раз, а после морального или физического износа дробятся в пластиковую крошку, из которой делают новые формы. Такая многократная переработка пластмассы позволила снизить себестоимость производства панелей.
Для отделочного слоя фасадной стороны панели используется белый цемент, который дает высокое качество поверхности.
Заливка форм проводится в специальном помещении. На форму предварительно напыляют тонкий слой фибры, вставляют композитную арматуру-каркас, а сверху заливают керамзитовую смесь. Проводится вибрация, если требуется — вакуумная обработка. Внутри формы уже установлены все закладные детали, в том числе — те, которые оставляют отверстия для колонн.
Панели в касетах, которые одновременно являются пропарочными камерами, за ночь набирают 40%-ю марочность. При этом пропарочная камера учитывает температуру, которая нужна для схватывания белого цемента.
Наутро происходит распалубка, стальные формы и пластиковые вкладыши возвращаются на повторный цикл, а готовые к отправке панели — складируются и отправляются на объект. Кстати, для их перевозки используется грузовой транспорт обычной грузоподъемности.
Важно заметить — все процессы идут почти полностью автоматически с минимальным участием ручного труда!
В итоге один небольшой завод может выпускать около 3 тысяч панелей в сутки! Этого достаточно для строительства 50 тыс. кв. м жилья ежедневно, или 15 млн кв. м в год!
Авторы технологии разработали комплексную технологию строительства микрорайонов и малых городов «под ключ». По расчетам возведение города на 200 тыс. жителей со всей инфраструктурой займет не более двух лет!
Прочь от безликости!
Новой технологией будут весьма довольны архитекторы. Небольшая ширина панели делает ее универсальной и позволяет строить здания разнообразных типов и планировок, что практически невозможно при крупнопанельном домостроении.
При этом существенный момент: поскольку фасадная часть панелей отливается на заводе, то можно легко и без затрат менять внешность панели и вместе с ней — внешность здания.
Компания разработала и испытала около 500 вариантов фасадов и балконов, комбинация которых позволяет получать огромное разнообразие внешнего вида зданий.
Таким образом, безо всякого преувеличения можно сказать, что описываемая технология дает возможность создать практически любой архитектурный стиль — от самого незамысловатого частного домика, до настоящего многоэтажного дворца!
Возникает естественный вопрос: во что обходится строительство дома по такой технологии? Разработчики утверждают, что стоимость строительства получается значительно ниже, чем при использовании других применяемых в России технологий.
Например, на возведение одного этажа общей площадью 800 кв.м, потребуется 40 армированных колонн, 40 панелей и 40 карнизов, а также 270 кв. м несущей стены, 36 окон и радиаторов отопления, 1 электрошкаф и 800 кв. м железобетонного перекрытия. С учетом стоимости двух лифтов, двух лестничных маршей, а также фундамента и кровли цена строительства квадратного метра жилой площади составляет 205 долларов США.
Что нужно, чтобы технология пошла в России?
Разумеется, нужен проект, который рассчитан на применение именно этой технологии. А значит — нужно, чтобы проектировщики имели о ней представление, причем не поверхностное, а весьма подробное.
Нужно, чтобы архитектурные «власти» того или иного города нашли в себе решимость отказаться от «накатанной» колеи, по которой идет нынешнее домостроение и приняли решение о переходе на эту новую технологию.
Нужно, наконец, чтобы тот или иной инвестор решился на приобретение такого завода и запустил строительство зданий по новой технологии.
Сделать все это будет не так просто, поскольку рынок домостроения в российских городах достаточно плотно занят существующими домостроительными предприятиями. Вкладываться «за просто так» в приобретение технологии они могут и не захотеть — и так мощностей больше, чем денег, на строительство жилья.
Однако не все так мрачно. Например, московские власти приняли решение отказаться от старых методов возведения крупнопанельного жилья, которые приводили к однообразию и безликости городской застройки. При этом от индустриальных методов домостроения столичные градоначальники и архитекторы отказываться не намерены.
Кстати, вполне предсказуемо, что за Москвой тем же путем пойдут и власти других российских городов.
Вот тут бы и смогла пригодиться технология компании Dahir Insaat.
Нужно только, чтобы о ней было хорошо известно тем, от кого зависит принятие решений…
Перспективы монолитного строительства
Многоэтажные монолитные дома являются визитной карточкой многих городов России и мира. В Европе такие здания начали появляться ещё в 50-60 годах прошлого столетия, а в Америке даже раньше — в конце 19 века. Сегодня страны Азии успешно “покоряют высоту” и внедряют новые дизайнерские идеи в архитектуре. В нашей стране этот способ многие годы завоевывал доверие и, наконец, стал популярен в возведении многоэтажек.
Мировая история железобетонной монолитной технологии
Всё началось в Древнем Риме . Принято считать, что первая монолитная постройка появилась там ещё в 120 году нашей эры. Римляне ещё давно научились строить из бетона и стали первыми, кто работал в этом направлении. Благодаря этому материалу и монолитным конструкциям, которые из него сооружали, появились первые своды и купола. Благодаря монолитной технологии, у строителей появилась возможность создавать эстетичные формы зданий и их элементы.
Российские архитекторы активно начали искать новые формы в начале 20 века. Именно в этот период они открыли широкие возможности бетонных конструкций, а в моду вошел конструктивизм. Технология заключалась в соединении бетона (позже — железобетона) с деревянной опалубкой — так можно было придавать зданиям необычные авангардные формы.
На самом деле, технология появилась в России ещё раньше, но в силу целого ряда причин не использовалась настолько повсеместно как сегодня. Например, в 1802 году строители использовали армированный монолитный бетон для перекрытий дворца в Пушкине (Ленинградская область, бывшее Царское село) .
Позже технологию продолжили внедрять для обустройства бассейнов, небольших пешеходных мостиков, куполов, сводов, а далее и высотных домов. Впервые они начали появляться в столице в 30-е годы. Когда Москва лишилась своих церквей, то перед архитекторами появилась задача — обновить внешний вид исторической части города. Тогда уже решено было строить метро “как на западе”, следовательно, нужно было в полной мере овладеть западными технологиями строительства и адаптировать их для России. Так, изучение американского метрополитена и монолитные железобетонные конструкции, позволили создавать пилонные станции , крупные столбы-опоры и прямые перекрытия.
Один из ярких примеров — станция метро “Красные ворота” , состоящая из трёх залов. После успешного внедрения технологии в процесс строительства метрополитена, архитекторы принялись за проектирование московских высоток.
Дело в том, что до внедрения монолитной технологии, в столице не было зданий выше десяти этажей. Но, 7 сентября 1947 года в Москве было одновременно заложено семь главных небоскребов города:
- МГУ на Воробьевых горах (310м);
- та самая гостиница “Украина” (200м);
- жилой дом на Кудринской площади (156м) и Котельнической набережной (176м);
- здание на пл. Красных ворот (138м);
- Министерство Иностранных Дел (172м);
- знаменитая гостиница “Ленинградская” (136м).
Перспективы монолитной технологии
Что касается таких стран как Китай, Япония или США, то там монолитное строительства занимает половину рынка. Особенной популярностью технология пользуется на Востоке .
В Америке по монолитной технологии построено более 100 небоскребов, причём из бетона сейчас строят не только высотки, но и малоэтажные кондоминимумы. Использование монолита в высотках обусловлено повышенной жёсткостью каркаса. Для зданий выше 60-70 этажей это обязательное условие, ведь такие дома больше подвержены сильным ветрам и опаснее в плане сейсмической активности. Монолитный железобетонный каркас гарантирует безопасность и надёжность небоскребов. Без этой технологии не появилась бы самая высокая башня мира «Бурдж-Халифа» (828м) и другие архитектурные достояния.
В России технология может развиваться по двум направлениям:
- массовое возведение жилых зданий — кварталы многоэтажных новостроек, которая активно появляются в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске и других городах.
- строительство уникальных архитектурных сооружений по индивидуальным проектам (как Москва-Сити).
К примеру, в столице уже появилась программа “Новое кольцо Москвы”, в рамках которой предполагается построить 60 многоэтажных монолитных жилых высоток. Учитывая быстрое развитие технологии и новые архитектурные решения, у неё огромные перспективы на ближайшие 100 и более лет.
Статья представлена компанией «ООО Казмосбилдинг»
Монолитное строительство частного дома – технологии, особенности, личный опыт
Различные технологии возведения домов пользуются большей или меньшей популярностью, например – каркасное домостроение переживает настоящий бум, как и дома из бруса, кладка из кирпича или блоков стабильно в лидерах, монолит же все еще довольно редкое явление. Тем не менее, на нашем портале есть положительный опыт строительства домов по монолитной технологии, который может быть интересен самозастройщикам, еще не определившимся с выбором способа возведения своего дома. Рассмотрим:
- Технологии монолитного домостроения.
- Из чего делают монолит и технологии заливки.
- Примеры монолитных домов участников портала.
Монолитное домостроение
Изначально под монолитным строительством понималось только возведение сооружений из железобетона, так как альтернативы арматурному каркасу и раствору на базе цемента с заполнителями просто не существовало. При заливке используется сборная опалубка. Не так давно монолитное строительство было распространено только в промышленных объемах, для возведения многоэтажных домов, общественных зданий или производственных объектов. Но постепенно технология начала распространяться и в частную сферу, что обусловлено рядом достоинств монолитных домов.
На мой взгляд, фишка монолитного железобетона в следующем:
- тонкие несущие стены (120-140 мм);
- высокая прочность всего здания, следовательно – безопасность;
- сейсмоустойчивость;
- пожаробезопасность (вся электрическая разводка прокладываются внутри опалубки перед заливкой);
- хорошая «воздушная» шумоизоляция (ударная – плохая);
- большая теплоемкость дома;
- долговечность (100-150 лет);
- стабильные геометрические размеры дома – оптимизация внутренней отделки;
- универсальность – любая, без ограничений внутренняя отделка;
- психологический комфорт от осознания того, что в доме ничего не рухнет, что утеплитель не промокнет, что сквозь стены не проломится человек, что дом является настоящей вековой крепостью.
Конечно, хватает у монолита и недостатков.
Эта технология требует квалифицированных строителей и наличия бетонных заводов в округе, чтобы не возить бетон дальше 50 км. Также без детального проекта (схемы армирования, схемы опалубки) строить неразумно. Так что это может быть одним из препятствий для повсеместного распространения такого вида частных домов.
Но минусы есть у любого материала, другое дело, чтобы их количество не перевешивало. Бетономешалка плюс модифицирующие добавки – и заливать можно самомесным бетоном. В идеале, любой строительный процесс требует квалифицированных исполнителей, а в реальности нашими умельцами неоднократно доказано, что самозастройщики многим «профи» фору дадут, так как строят для себя. Было бы желание, а научиться можно всему.
Интересует монолитное строительство своими силами (без привязки к срокам) двухэтажного дома для постоянного проживания размером 10х10 м. Рассматриваю разные виды монолита, но в приоритете железобетон. Строиться буду один, не спеша, поэтапно, в общем, долгострой, опыта в строительстве нет, но самое главное – есть желание, и это сильно мотивирует.
Разновидности монолита
Если изначально монолитные дома были только железобетонными, то сегодня есть и вариации на тему – вместо ЦПС используют арболит или опилкобетон, а вместо арматурного каркаса — деревянные стойки.
Но суть неизменна – ограждающие конструкции не собираются или выкладываются из отдельных элементов, а именно заливаются. В результате образуются монолитные, бесшовные стены практически любой геометрической формы, что развязывает руки архитекторам. То есть, если обилие эркеров и арок при строительстве из блока/кирпича/дерева прилично усложнит процесс, то при заливке особых усилий не потребуется.
Так как обычный железобетон получается слишком холодным, в виду высокой теплопроводности и тонких стен, чтобы обойтись без дополнительного утепления применяют пенобетон, полистиролбетон или керамзитобетон. В первом случае теплопроводность стены сокращается благодаря образованию в бетоне большого количества воздушных пор за счет пены, во втором – за счет добавления гранул полистирола или керамзита. Но по разновидностям монолит подразделяется не по типу заливаемого бетона, а по типу опалубки – она бывает съемная и несъемная.
Съемная опалубка
В частной сфере обычно из влагостойкой или ламинированной фанеры, реже применяются доски, металл или пластик. Листы используют целиком или разрезают на части, в зависимости от масштабов заливки. Элементы скрепляют между собой и по мере заливки переставляют на новое место, так как позволить себе собрать опалубку для всего дома сразу могут только профильные компании. А самозастройщики заливают дома поэтапно, преимущественно по горизонтали. Фанера пользуется заслуженной популярностью, так как хорошо держит форму и позволяет получить гладкую поверхность стен, а если еще и ламинированная, то комплекта может хватить не на одну стройку. Что касается крепежа, тут все индивидуально.
Фанера толщиной 12 мм, повышенной влагостойкости, 2500×1200 мм, разрезалась пополам по длине (600 мм), четыре стяжки на лист (сверлились листы насквозь, сложенные вместе, 100 мм от низа) верх стягивался брусками. Стяжки с двумя заклиненными гайками на одном конце, длиной 250 мм, диаметром 8 мм, опускались в веретенку. Снаружи в опалубку вбиты забивные гайки – крутить (шуруповертом) нужно только изнутри стен.
Перестановка съемной опалубки по мере заливки считается одним из самых трудоемких и отнимающих время процессов, и чем меньше при этом требуется операций, тем лучше.
Несъемная опалубка
В отличие от съемной, предназначенной исключительно для придания заполнителю желаемой формы и демонтируемой после схватывания, несъемная остается в «пироге» и одновременно является утеплителем. Это полые блоки или плиты с композитными перемычками, с гладкими краями или пазовой системой соединения. Несъемная опалубка бывает либо полностью из пенополистирола, либо комбинированная – ППС в качестве наружной стенки, а внутренняя — из плитных материалов. Также есть технологии несъемной опалубки, где ППС только в качестве утеплителя, а обе стенки из прессованного щепоцемента. Такие блоки считаются более экологичными, чем полистирольные.
Отмечу основные достоинства и недостатки этого типа несъемной опалубки, на мой взгляд, с точки зрения не профессионала, а потребителя.
- Экономия площади дома – толщина стены 32 см.
- По стоимости и скорости возведения не дороже, чем, допустим, газобетон, толщиной 400 мм с утеплением.
- Стена монолитная – максимально прочная, по идее, вероятность ее разрушения, т. е. образования трещин при соблюдении технологии практически исключена.
- Внутренняя часть дома из щепоцементной плиты – микроклимат будет приближен к микроклимату деревянного дома.
- Во внутреннюю стену легко вкручивать шурупы, легко делать штробы под электропроводку.
- Пенополистирол в качестве утеплителя – сомнительный недостаток, с учетом того, что по технологии ППС будет защищен от внешних воздействий негорючими материалами. Распадется ли он лет через тридцать, тоже спорно и в большей степени зависит от качества самого ППС и от качества выполнения работ при строительстве. Но это единственное, что меня смущает в этой технологии. Хотя многие системы утепления тоже базируются на пенополистироле.
- Фасад из щепоцементной плиты – этот недостаток легко устраняется защитным навесным экраном, декоративной штукатуркой или другим способом.
Толщина слоя теплоизолятора, подбирается в зависимости от региона строительства, она начинается от 50 мм, но в среднем достаточно 100 мм, если речь не идет о северных областях. Точную цифру можно узнать, сделав теплорасчет, и уже по результатам подобрать подходящие блоки или плиты.
Монолитные дома участников портала
alexxxxx построил свой дом из монолитного железобетона по технологии съемной опалубки.
Стены армировались минимально (проемы, углы и верхние слои этажей по периметру, обрезки между слоями). Бетон месили сами, пропорции 1/2,5/3 (цемент, песок, щебень). Щебень использовал фракции 20-40 мм, тысячу раз пожалел, что не купил 10-20 мм, крупный трудно брать лопатой из кучи и штыковать бетон с мелкой фракцией значительно легче. Времени ушло два месяца с перерывами на основную работу (плита залита в прошлом году).
Дом для постоянного проживания, фундамент – обычная плита, толщиной 15 см, с ребрами по 40 см, подсыпка песком 30 см, дренаж по периметру. В плите сразу залит контур теплого пола, шесть веток (по 33 м), разводка воды в ванную и на кухню, проложена канализация (серые стоки).
Стены у пользователя толщиной 15 см на первом этаже и 12 см на втором, облегченная плита перекрытия (балки по 15 см, полотно 7-8 см). Закончить за один сезон не получилось, поэтому отлитая коробка зимовала без крыши и утепления, однако ни трещин, ни других повреждений весной не обнаружилось. В новом сезоне проект претерпел изменения, и дом обзавелся пристройкой по той же технологии, но с добавлением в бетон готовой щебеночно-песчаной смеси. Утепление пенополистиролом плитным на фасаде (18-20 см), пенополистирольной крошкой на чердачном перекрытии (30-35 см).
Другой наш умелец – cprivetom , предпочел несъемную опалубку из щепобетона с ППС в качестве утеплителя, для своего одноэтажного монолитного дома.
Начали стройку дома для семьи из шести человек – двое родителей и четверо детей, дом для постоянного проживания. С планировкой пришлось повозиться. К дому относимся довольно утилитарно, главное – чтобы в нем можно было с комфортом жить, а декоративность вторична. Поэтому форма простая – без эркеров, хитрых углов, уступов и башенок, крыша двускатная, фасады без украшательств. Кто-то говорит – у вас стиль типа «сарай», а для нас – простенькое «ранчо».
Фундамент — плита, толщиной 30 см, лежащая на слое ЭППС 10 см, плиты уложены на утрамбованную подсыпку из щебня (5 см), щебень уложен на утрамбованную песчаную «подушку» (40 см). В слое песка предварительно развели основные коммуникации – водопровод и канализацию. Утеплитель закрыли стеклоизолом, уложили в два слоя арматурный каркас с усилением под несущими стенами (шаг 125 мм), забетонировали готовым раствором.
По этой технологии можно делать один ряд в день (0,5 м в высоту). Делать, значит выставлять опалубку и заливать. Но это при хорошей погоде (не в это лето) и при отсутствии форс-мажоров. На первый ряд нужно гораздо больше времени, чтобы максимально точно сделать разметку стены и свести верхнюю границу первого ряда по всему периметру на один уровень. Затем просверлить в плите около двухсот отверстий для установки нижнего ряда стяжек, вбить в плиту крепеж для связки опалубки со стеной и подготовиться к заливке (короба для приема бетона, желоба). К началу сборки опалубки утеплитель уже должен быть приклеен изнутри плит.
Та как было решено переезжать до окончания отделочных работ изнутри и снаружи, обошлись без больших капиталовложений – фасад покрасили акриловой краской с помощью краскопульта. Сначала cprivetom спилил все наружные стяжки, потом прокрасил их краской для металла точечно, чтобы в дальнейшем не образовалось ржавых потеков. Стены красили в два слоя, но признает, что в три лучше, для защиты от влаги дополнительно обработали весь фасад гидрфобизатором.
Нам нравится, как выглядит окрашенный щепоцемент на фасаде. Он из чернового строительного материала становится «мягким» (по легкости восприятия) и фактурным, отдаленно напоминая ракушечник. Внутри на финальность покраски рассчитывать не стоит – с близкого расстояния все изъяны виднее.
Оба умельца своими домами довольны, незначительные коррективы при возможности «отмотать пленку назад» внести было бы можно, но претензий к самой технологии нет.
Предпочтения и возможности у всех разные, и каждый исходит из своих задач, однако технология монолитного домостроения вполне жизнеспособна и в частной сфере, что неоднократно доказано на примере участников нашего портала.
Пример самостоятельного строительства железобетонного дома, не требующего дополнительного утепления – в материале о монолитном пенобетоне . Еще одна статья – о монолитном керамзитобетоне . Подробнее об одновременной заливке и утеплении – в статье о несъемной опалубке . В видео – о монолитном доме для двоих.
Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.
Подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующую публикацию!